Radar Level Transmitter Selection Guide: Horn, Droplet, Lens, and Guided Wave—All Types Explained
2026-08-13
Understanding Radar Level Transmitter ClassificationRadar level transmitters are essential instruments in industrial process control, widely used for measuring liquid and solid levels in storage tanks, silos, and reactors. Choosing the right radar level transmitter requires a solid understanding of the two key classification dimensions: measurement method (non-contact vs. contact) and operating frequency (6G, 26G, or 80G).1. Classification by Measurement MethodTypePrincipleBest ForNon-Contact RadarAntenna emits electromagnetic waves toward the medium surface without touching the liquid or solid.Most liquid and solid level measurements, large storage tanks, high-temperature applications.Contact Radar (Guided Wave)Electromagnetic pulse travels along a probe or cable; signal reflection occurs at the medium interface.Small measuring ranges, heavy steam, low dielectric constant media, narrow tanks.2. Classification by Working PrinciplePulse Radar (6G/26G): Emits ultra-short microwave pulses and measures the time-of-flight for the reflected signal. Simple structure, cost-effective, accuracy of ±3-10mm. Suitable for standard operating conditions.FMCW Radar (Frequency Modulated Continuous Wave, 80G): Continuously transmits a frequency-swept signal and calculates distance by measuring the frequency difference between transmitted and reflected waves. Accuracy up to ±1mm, superior anti-interference capability. The industry trend is clearly moving toward 80G FMCW technology for its narrower beam angle and higher precision.Non-Contact Radar: Antenna Types ExplainedThe antenna is the 'eye' of a non-contact radar—different antenna forms determine the beam angle, anti-condensation performance, and suitability for various operating conditions.Horn AntennaShaped like a horn, with a PTFE emitter inside. Larger horn diameter produces a narrower beam angle and stronger signal focusing. Best for: Solid level measurement (cement silos, coal bunkers, ore bins) and long-range liquid tanks. Limitation: In liquid applications, steam condensation on the internal PTFE emitter can interfere with signals, requiring purge systems or regular cleaning.Droplet AntennaSpecifically designed to prevent condensation buildup. The droplet shape allows condensed water to flow off the surface naturally, preventing signal interference. Primarily used in 26G high-frequency radar. Best for: High-steam liquid measurement applications. Note: Now largely replaced by the more cost-effective planar cone antenna.Rod Antenna (PTFE Full Anti-Corrosion)Exterior fully constructed from PTFE with a 304 stainless steel internal horn. All wetted parts are PTFE, providing complete corrosion resistance. Best for: Strongly corrosive liquids (acids, alkalis, salt solutions). Recommended measuring range of 5-10 meters.Planar Cone AntennaAn upgraded version of the rod antenna, also made from 304 stainless steel + PTFE material. Offers improved anti-condensation performance at a lower cost than droplet antennas. Best for: Anti-corrosion liquid measurement—currently the mainstream choice for 26G radar liquid applications.Parabolic AntennaUses parabolic reflection principles to achieve the narrowest beam angle and strongest signal focusing. Best for: Ultra-long-range measurement and environments with strong interference.Lens Antenna (80G Standard)The standard antenna for 80G FMCW radar. Electromagnetic waves are focused through a dielectric lens, achieving an extremely narrow beam angle (
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Bentley 3500/53 RPM リミット スイッチ (オーバースピード スイッチ) 「Two-from-Three」 (2003) インターロック ロジック構成
2026-07-20
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この記事では、Bentley 3500/53 (オーバースピード カード)「3-from-2」(2003) インターロック ロジック構成の包括的な概要を説明します。これには、ハードウェア アーキテクチャ、ソフトウェア構成、投票ロジック、リレー配線からトリガーとリセットまでのすべてが含まれます。
I. ハードウェア アーキテクチャ (TMR 三重冗長性に基づく)
1. ハードウェアは、隣接するスロット (スロット 7、8、および 9) に取り付けられた 3 枚の 3500/53 オーバースピード カード (同じモデル、たとえば 3500/53-02-00) で構成されます。
3 つの独立した速度センサー: 3 つの渦電流センサーまたは磁電センサーが同じギア ディスクに取り付けられ、それぞれ物理的、電気的、および電源が独立しています。
3500 シャーシ (3500/05) + デュアル冗長電源 (3500/15): 冗長電源は必須であり、API 670 に準拠する必要があります。
バックプレーン TMR バス: 3 枚のカードは、ソフトウェアやネットワークから独立して、バックプレーンのハード配線を介して「2/3」ハードウェア レベルの投票メカニズムを実装します。
3 つのカードは完全にピアツーピアであり、マスターとスレーブの関係はありません。各カードは、独立したデータ取得、独立した処理、およびトリップ リレーへの独立した出力を実行します。 1 つのカードまたはプローブに障害が発生しても、システム全体には影響しません。システムは、ユニットをトリップさせることなく、自動的に「2-out-of-1」構成に低下します。いずれかの 2 枚のカードが同時に過速度状態を検出した場合 → ハード トリップ: 応答時間 ≤ 30 ms。
II.ソフトウェア構成 (3500 構成ソフトウェア、主要な手順)
1. ソフトウェアの事前準備:
3500 ラック構成ソフトウェア (v3.35+)。
接続: コンピュータのシリアル ポートまたは USB-シリアル アダプタをラック上の RIM モジュールに接続します。キースイッチをプログラムモードに設定します。
原則: 3 つのカード セットすべての構成は同一である必要があります。最初に最初のカードを設定してから、その設定を他の 2 枚のカードに同期的にコピーします。
2. 基本モジュール構成 (各カードで同じ):
スロットの選択: 3 つの隣接するスロットを選択します。モジュールタイプ: 3500/53 オーバースピードを選択します。
チャネルのアクティブ化: チャネル → アクティブ。
センサータイプ: 渦電流: 近接 (200 mV/mil)。磁気: 磁気。
範囲: 0 ～ 40,000 RPM (ユニットの定格速度に基づく、たとえば 3,000 RPM)。
ギアパラメータ: 回転ごとの歯数 (例: 60)、極性 (センサー極性)。
3. 警報/トリップ設定値 (3 レベル、コア)
例として 3,000 rpm の定格速度を使用すると、次のようになります。
警告: 103% = 3,090 rpm;アラームのみをトリガーし、ユニットはトリップしません。
危険 (速度超過トリップ): 110% = 3,300 rpm; 3 人中 2 人の投票がトリガーされ、強制トリップが発生します。
トリップ (究極の強制トリップ): 114% = 3,420 rpm。オンボードハードリレーは投票せずに直ちにトリップします。
遅延: アラートの場合は 0 ミリ秒、トリップの場合は 0 ミリ秒 (速度超過の場合は遅延なし)。
4. 投票モード (3 つ中 2、最も重要)
投票ロジック インターフェイスに入り、3 つから 2 つを選択します。
ロジック定義: 2 枚以上のカードが同時に危険設定値に到達 → 一般トリップをトリガーします。
1 枚のカード障害 / アラーム → 自動的にマスクされ、投票には参加しません。
通常カードは残り2枚→2枚中1枚に自動降格。
同期設定: 3 枚のカードすべての投票モードはまったく同じである必要があります。 2-out-of-3 と 1-out-of-2 を混合することは禁止されています。
5. リレー出力構成 (ハードワイヤリングコア)
各 3500/53 ユニットは 4 つのリレー チャネルを提供します。主な構成:
アラーム リレー: アラート中にアクティブになり、DEH/DCS にアラームを送信します。
デンジャーリレー（トリップ）：「デンジャー」イベント中に発動します。ドライ接点 (NO/NC)、ETS / 急速閉鎖バルブに配線されています。
リレーステータス: 通常閉 (NC)、トリップ中開 (NO)、安全設計。
6. 自己診断と障害バイパス
センサー障害: 開回路/短絡/信号異常 → 該当するカードは自動的にセンサーをバイパスし、投票から除外されます。
カード障害：CPU / 電源 / 通信異常 → このカードはバイパスされ、残りの 2 枚のカードは 1oo2 モードで動作します。
障害アラーム: バイパス信号が DEH に送信され、保守担当者に警告します。システムはトリップしません。
Ⅲ． 「3 つ中 2 つ」投票ロジック (ハードウェア レベル、ソフトウェア遅延なし)
1. 通常動作 (RPM < 3,300):
3 つのセンサー → 3 枚のカードによる独立したデータ取得 → 通常の RPM → すべての「危険」リレーが通電します (NC が閉じます)。
トリップ回路: 直列に接続された 3 枚のカードの「危険」リレーの NC 接点 → 回路が閉じる → 安全オイルが確立される → ユニットは正常に動作します。
2. シングルカードのオーバースピード (1 枚のカード ≥ 3300 rpm):
1 枚のカードがオーバースピードを検出 → そのカードの危険リレーが開きます。
カードが 1 枚だけ発動 → 条件 2oo3 が満たされない → 一般トリップは発動しない → ユニットは動作を継続します。
シングルカード アラームは、誤ったトリップを防ぐためのリマインダーとして CCS に送信されます。
3. 2 枚以上のカードの速度超過 (3,300 rpm 以上で 2 枚以上のカード):
2 番目のカードもオーバースピードを検出します → 条件 2oo3 が満たされます。
両方のカードの「危険」リレーが同時に開く → 直列回路が切断される → 安全油圧が解放される → 速度閉鎖弁/主蒸気弁が閉じる。
フルチェーンの応答時間は 30 ミリ秒以下で、PLC/DCS の応答時間 (200 ～ 500 ミリ秒) をはるかに上回ります。
4. 究極のハードトリップ (≥3,420 rpm):
いずれかのカードが 3,420 rpm 以上を検出した場合 → カードの内部ハード リレーが直接作動し、投票プロセスをバイパスして強制的にトリップします。これは、極端な速度超過 (制御されていない負荷制限など) に対する最後の防御線として機能します。
IV.有線構成 (2oo3 回路 - 正しい必要があります)
1. リレー接点の配線 (安全性が重要)
カードごとの危険リレー: NC (ノーマルクローズ)、NO (ノーマルオープン)、COM (コモン)。
2/3 回路: 直列に接続された 3 枚のカードの NC 接点 → 一端が 24 VDC に接続され、もう一端が ETS トリップ コイル/速度閉鎖バルブ ソレノイドに接続されます。
原理: 通常は閉じており、トリップ時に開き、フェールセーフ原理に準拠しています。
2. DEH/DCS への信号交換 (ハードワイヤード + 通信)
ハードワイヤード: トリップ ドライ接点、アラーム ドライ接点、カード障害/バイパス ドライ接点。
通信: リアルタイム速度、ピーク速度、最初のトリップの原因、カードのステータス。
DEH/DCS ハードワイヤードから: リセット信号、テストイネーブル信号。
通信：ユニットの動作ステータス、速度設定値。
V. トリガーとリセットの手順
1. オーバースピードのトリガー手順:
速度 ≥ 3300 rpm → 2 枚以上のカードで検出 → 2003 年の投票で可決。
2 カードの「危険」リレーが開きます → 配線回路が開きます → ETS ソレノイド バルブが作動します。
安全油圧リリーフ→主蒸気弁・調整弁・急閉弁の急閉→装置停止。
3500 システム ログ: 最初にトリガーしたカード、ピーク速度、動作時間、障害の原因。
DEHインターロック：インターロック、圧力リリーフ、アンチサージバルブ全開、警報ポップアップ。
2. リセット手順:
ユニットがシャットダウンし、速度が 0 になり、障害が解消されたことを確認します。
ローカル ハード リセット: 3500/53 の端子 RST/COM を短絡します (各カードの独立したリセット)。
リセット後: 「危険」リレーが通電 → ハード回路が通電 → 安全オイルが再確立 → 始動が許可されます。
リモート ソフトウェア リセットは禁止されています。偶発的なリセットを防ぐために、ローカルで実行する必要があります。
VI.代表的な異常時の対応（誤トリップ防止・トリップ失敗防止）
シングルセンサー開回路: 対応するカードがバイパス → 残り 2 枚のカードが 1oo2 をトリガー → トリップなし。
単一カードのハードウェア障害: 上記と同じ → トリップなし。
2 つのプローブの同時障害: 2oo3 条件が満たされた → トリップ。
電磁干渉: 1 枚のカードでの誤警報 → バイパス → トリップなし。
Ⅷ.まとめ：
3500/53「3 入力、2 出力」インターロックは、ハードウェア レベルの SIL 3、TMR 冗長過速度保護ソリューションです。 3 枚のカードからの独立したデータ取得、ハードウェア 2003 投票、および配線による直接トリップを通じて、単一障害時のトリップなし、二重障害時のトリップ保証、およびミリ秒レベルの応答を保証します。 API 670/612 規格に完全に準拠しており、大型コンプレッサー/タービンの暴走に対する最後の堅牢な防御線として機能します。
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Bently Nevada 3500 渦電流プローブおよび近接器診断ガイド: 完全な 5 ステップのトラブルシューティング フロー
2026-07-09
エディ電流近接探査機と近接センサーは,ベンティネバダ 3500機械保護システムの最前線センサーですが,現地のトラブルシューティングはしばしば試行錯誤による交換に依存しています.このガイドは,最もシンプルな物理的なチェックから精密なTK-3E校正まで,3300XL探査機シリーズ (8mm) に適用される5段階の系統的な診断流程を提示しています.振動/移動モニタリングカード3500枚と組み合わせた.
ステップ1: 視覚的・物理的検査 (電源を切る)
探査機の検査探査機端面を穴,傷,腐食,または油の蓄積のために調べます.陶器のセンサー表面は完ぺきでなければなりません.そして探査機は失敗したとみなされるべきです. 組み込みケーブルを切断,折りたたみ,または老化を確認し,BNCコネクタが酸化,変形,または水分浸透から自由であることを確認します.スレッドは清潔で無傷でなければなりません.
検知機の検定:容器は変形,水浸し,腐食性損傷がないこと.端板は弧形や黒くなる兆候がないこと.接近計に記されたケーブル全体の長さの仕様 (5 m) が9m,または14m) は,探査機のピグテールと延長ケーブルの長さに一致します.
延長ケーブルの検査:同軸ジャケットの損傷を確認し BNCコネクタの水浸しや 折りたたみのピンを確認し 油漏れのない中間結合シールが整っていることを確認します
ステップ2:電源オフの電気測定 (マルチメートル+メガオムメートル)
テスト方法受け入れ基準障害表示
探査コイル抵抗探査機を切り離し,BNCセンターピンをシェルに測定 (Ω)8mm: 515 Ω11/14 mm:類似範囲,原型から5%以下の偏差∞ = オープン・サーキット (スクラップ)≈0 Ω = 短 (廃棄物)≫15 Ω = 破れた鉛
探査機の隔離500 V メガオムメーター,ハウジングに中心ピン≥100 MΩ< 5 MΩ = 湿度浸透,電解分解
延長ケーブル連続性:センターからセンターへ 2 5 Ω,シールドからシールドへ 0 1 Ω隔熱: ≥100 MΩ 中からシールド連続性確認;高隔熱∞ = 破れた電導体; 低保温 = ジャケット損傷
プロキシミッター・インソレーション容器への電源/出力端末≥100 MΩ低値 = 内部回路の水分損傷
ステップ3:電動静電電圧試験 (キーフィールド診断)
プロシミータは3本のワイヤー構成を使用する:VT (-24 VDC供給,範囲 -17.5 ~ -26 VDC,決して反極性),COM (共通参照),OUT (ギャップ電圧信号,DCモードでOUT-COMを測定).
供給を確認:VT-COM = -18 から -24 VDC を確認します. 欠落,低,または逆の場合は,まず電源を修正します.
短回路試験:探査機/拡張ケーブルを切り離して 接近器側BNCセンターをショールに短縮します-0.6 から -0.8 VDC. この範囲外の出力,ゼロ,または追跡電源電圧 →近距離オシレーター/デモジュレーターの回路障害 →近距離を交換する.
探査機とのギャップ電圧:純粋な炭素鋼の標的に探査機を狙い,線形の中点まで進み (~1.27mm / 50ml). 通常の8mm探査機ゼロポイント電圧:-9.0から -10.0 VDC探査機を移動します:電圧は-2Vに向かって順調に上昇します. 近づいてください: -18Vに向かって順調に落ちます.
電圧の症状欠点
常時 ≈−24 VDC探査回路が開いている (壊れたワイヤ,解散したコネクタ,最大線形範囲を超えたギャップ)
常時 ≈ 0 VDC探査機/ケーブル 中心からシールドまでの短距離
大幅な漂流,不規則な変動探査機の隔離障害 盾の損傷 接近器の老化
ステップ・ワイド・ジャンプ,重複できないBNCコネクタの酸化 接触不良
ステップ4:TK-3E精度校正 (年次見直し基準)
探査機をマイクロメーターステージに正しく固定し,探査機 + 対応した延長ケーブル + プロミシタを -24 VDC の調節電源に接続する.
ゼロ校正:マイクロメーターを50 mil (1.27 mm) に設定し,出力は標準零点 (-9.0 V ±0.5 V) 内でなければならない.
多点直線性試験:測定範囲は4つの等しい間隔で080mm. 8mm探査機の標準感度: 7.87 V/mm (200 mV/mil). 各点電圧誤差 ≤±0.5%全スケール.
失敗基準:仕様を超えた線性偏差または敏感度偏移>10%は,探査コイル老化または近接回路偏移を示す.膝の点を持つ非線形曲線は,探査機の損傷や近感器の故障を示唆します.
ステップ 5: 3500 システム カード アラーム 検証
指示意味行動
チャンネル赤 LED 安定 (探査機の故障)センサーループが開いたか短距離 3500 カードで検出断面抵抗測定: 恐らく 破裂した探査線,ケーブル短線,または死滅した近感器出力
OK緑色LEDが点滅するかオフかプロキシミターの電源異常または内部障害プロシミータ端末の -24V電源をチェックする
モニター信号の漂流,変動,超範囲探査機の隔離が悪い 接近器の熱漂流 シールドの接地障害ケーブルの整合性を確認し,単点シールドの接地を確認
既知の良好なチャネルによるスワップテスト障害は探査機に続く → 探査機/ケーブルが失敗; 障害はチャンネルに留まる → 接近器またはカードの障害最速のフィールドトラブルシューティング方法
速速エラー検索表
症状失敗 する 可能性 が 高い
コイル抵抗 ∞ または 0 Ω探査機内部のオープン/ショートサーキット
断熱抵抗が極めて低い探査機/ケーブルの水分浸透,ジャケットの破裂
ショートカットBNC出力 ≠ -0.6~-0.8 VDCプロキシミータの故障
ギャップ電圧は平らで,スムーズな変化はありませんケーブルの開いた回路や短回路
TK-3Eの線形性/感度 仕様からかなり外れている探査器の老化や近寄りの漂流
3500チャネル 持続性 探査 欠陥 赤ループオープン/ショート 断片抵抗測定による分離
極めて 重要な 予防策
キャベルの長さのマッチング探査器のピグテール+延長ケーブルの総長さは,近接器の仕様ラベルに正確に一致しなければならない.不一致は直接測定を無効にします.
単点シールドの接地:シールドは,プロシミータ端のみに接着され,探査機端シールドは浮いている必要があります.多点接着は,信号不安定を引き起こす接着ループを作成します.
インターロックバイパス:動作する機械で試験する前に,常に振動/移動インターロックを回避し,誤ったトリップを防止します.
ハードウェアの故障からインストールを区別する:部品 を 断断 する 前 に 探査機 の 隙間 を 調整 し,接続 器 を 清掃 し て ください.多くの"故障"は,単に 誤った 設置 隙間 や 酸化 し た 接触 器 で ある こと です.
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ガス検出器の3年間の交換規則: 業界基準の議論と実践的なコンプライアンスソリューション
2026-07-09
数千台の可燃性ガス検知器や有毒ガス検知器を保有する企業が、完全に準拠した年次のサードパーティ校正証明書を取得し、故障したセンサープローブを交換した明確な記録を持っていたにもかかわらず、規制検査中に「重大な危険」の警告を発されたことを受けて、中国の産業安全コミュニティ全体で激しい議論が巻き起こった。検査官の理論的根拠は、3 年を超えて使用されているガス検知器は強制的に廃棄しなければならないというものです。このニュースは業界フォーラムに衝撃を与え、専門家らはそのような施行の規制根拠の明確化を求めた。
「3年ルール」の由来は？
関連する基準を徹底的にレビューした結果、規制の全体像は微妙になりました。3 年間の要件は存在しますが、それは特定の範囲内のみです。
標準
範囲
3年交換ルール?
重要なポイント
CJJ/T 146-2011
都市ガス警報器（業務用厨房、家庭用ガス）
はい — 必須
商業/産業用可燃性ガス検知器ガス使用施設3年後に交換する必要があります。これは石油化学プラントではなく、都市ガスのエンドユーザーを対象としています。
GB/T 50493-2019
石油化学の可燃性ガスおよび有毒ガスの検出
いいえ
化学プラントの一次基準には次のものが含まれます。ユニット全体の強制交換は不要句。電気化学的有毒ガス センサーのセンサー交換間隔 (1 ～ 3 年) のみが推奨されており、可燃性ガス検知器の定量的な寿命は推奨されていません。
GB 12358-2024
職場のガス検知器の一般的な技術要件
いいえ
義務3年ごとの定期点検— 強制的な交換とは明らかに異なります。定期的な校正は 1 年以内のままです。 「定期検査」≠「全廃」です。
T/CCSAS 015-2022
化学品安全協会ガイダンス（推奨基準）
いいえ（必須ではありません）
あグループ/推奨規格それは執行の根拠として機能しません。センサーが寿命 (電気化学的 1 ～ 3 年、触媒的 2 ～ 5 年) を超えた場合、または精度が著しく低下した場合にのみ廃棄を指定します。
「重大な危険」問題
重要な争点は「重大な危険」の指定だ。の産業および貿易企業における重大な事故の危険性を判断するための基準(危機管理局命令第 10 号) では、重大な危険を次のように定義しています。機能していない、設置されていない、意図的に無効になっている、または通常の動作をしていない警報装置。毎年の校正に合格しながら 3 年間使用されているガス検知器自体が重大な危険をもたらすという規定はありません。
重要な質問:年次の第三者による校正により、デバイスが仕様内で正しく動作していることが確認された場合、「3 年間の使用」はどのような根拠に基づいて重大な危険として分類できますか?これは業界が現在尋ねている中心的な質問です。
企業向けの実践的なガイダンス
業界と適用される標準を明確にします。石油化学および化学企業は GB/T 50493-2019 および GB 12358-2024 を参照する必要があります。どちらにも「3 年間のユニット全体の強制交換」要件は含まれていません。都市ガスのエンドユーザーは、CJJ/T 146-2011 を参照する必要があります。
センサーと機器は別個のものであることを理解してください。センサーは中心的な消耗部品であり、触媒燃焼タイプは 2 ～ 3 年、電気化学式は 2 ～ 3 年、赤外線式は 5 ～ 10 年持続します。センサーが寿命に達した場合は、ユニット全体ではなくセンサーを交換してください。回路基板とエンクロージャは 10 年以上にわたって確実に機能します。
校正記録を保管します。JJG 693-2011 に準拠した 1 年間隔以下の年次校正。有効なサードパーティ校正証明書は、テスト時に機器が準拠していたことを証明します。これが最も強力な防御策です。
行政審査を検討してください。重大な危険性が指摘された場合、企業は行政上の再検討を申請することができる。主要危険基準リストには「3年間使用された警報器」は含まれていません。検査官の決定の根拠と適用性が争われる可能性がある。
ライフサイクル管理を実装します。規制上の議論に関係なく、推奨される耐用年数が終わる前にセンサーを交換し、校正スケジュールを維持し、完全な記録を保管するなど、積極的な管理が不可欠です。プレッシャーの下で反応するよりも、準備をしておくことが常に良いことです。
結論
この事件は、次のような根本的な課題を浮き彫りにしました。基準が矛盾しているため、企業はコストを負担することになる。一方で、都市ガス基準では 3 年間の交換が義務付けられています。一方、石油化学規格は、ユニット全体の廃棄要件を必要とせず、センサーレベルのメンテナンスと定期検査を重視しています。その間のグレーゾーンは法執行の「裁量ゾーン」となり、莫大な経済的負担を課す可能性があり、数千台の検知器の交換は簡単な問題ではない。
しかし、安全性を単純な「スケジュールどおりに交換する」チェックリストに落とし込むことはできませんし、書類上の手続きだけで満足させることもできません。ガス検知器の核となる価値は、実際に必要なときにアラームを鳴らします。センサーの劣化、ゼロ点ドリフト、応答時間などは、ユニットの使用年数よりもはるかに重大な影響を及ぼします。基準は天井ではなく床です。検出器がどれだけうまく機能するかは、設置されてからどれだけの期間が経過するかよりもはるかに重要です。
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Bently Nevada 3500 渦電流プローブとプリアンプの品質を判断するための完全なプロセス。
2026-06-11
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適用: 3300XLシリーズ探査機 (8/11/14mm) + 330180シリーズ前増幅機,対応する3500振動/移動モニタリングカード.手順には5つのステップが含まれます:初期視覚検査 → 停電電気試験 → 電源電源電圧の検証 → TK-3E プロの校正 → 3500 システムアラームの検証速くて正確な故障の検出プロセスを提供します.
I. 視覚的物理検査 (ステップ1,オフオフ操作)
1探査機の検査:
端面: 突起,傷,腐食,油の蓄積がない.陶磁感知表面は,不傷で裂け目がない.端面が損傷した場合,コイルが損傷する可能性が高い.直接欠陥があるとされます..
ケーブル/コネクタ: 断熱損傷,折りたたみ,または老化のない尾線; 酸化,変形,または水浸透のないBNC同軸コネクタ; 脱毛のない糸.
2プリアンプ検査:
変形,水浸し,油腐食のないホイス;燃焼や黒くなるような端末.
完全なマーク:予備増幅器に記された総ケーブル長さ (5m/9m/14m) を確認します.探査尾線+延長ケーブルの総長さは一致する必要があります.不一致の長さは感度障害を引き起こすでしょう.
3延長ケーブルの同軸膜は損傷を受けず,両端のBNCコネクタに水が入ったり,曲がった針コアがない.中部コネクタがしっかりと密閉され,オイル漏れはありません.
II 停電後の電気測定 (探査機/ケーブルの故障を識別するためのマルチメーター+メガオムメーター)
(1) 探査コイル伝導抵抗 (マルチメーター抵抗範囲)
探査機を延長ケーブルから切り離し,探査機BNC内核とシールドシェルの間の抵抗を測定する.
合格基準:8mm探査機 5 ∼ 15Ω; 11/14mm探査機範囲は近い,原廠値の偏差 ≤ 5%
誤った判断:無限抵抗:内部コイル開路,探査機は廃棄;抵抗≈0Ω:コイルショート回路,探査機は廃棄;抵抗は15Ωをはるかに上回る:鉛線が壊れ,接触が悪い.
(2) 探査機の隔熱抵抗 (500Vメガオムメートル)
探査機の内核と金属殻/装甲遮蔽層を測定する.
資格:≥100MΩ
欠点:隔熱 10%: 探査コイル老化または前増幅器回路偏移; 線性でない曲線,折り点ジャンプ:探査器の損傷または前増幅器の損傷.
V. 3500 システムカード状態アラーム補助判断
チャンネル赤灯が常に点灯している (ハード・フォール・プロブ・フォール): 3500カードは,センサー回路の開いた/ショート・サーキットを検知し,おそらく探査機の切断,ケーブル・ショート・サーキット,または前増幅器からの出力がない.
グリーンライトの点滅/消灯はOKです.前増幅器の電源の異常または内部損傷,回路の自己試験の失敗です.
モニタリングスクリーン信号の有意な漂流,変動,または範囲を超え:探査機隔離の故障,前増幅器の温度漂流の故障,シールド接地干渉.
比較および交換方法 (現場での迅速トラブルシューティング): 既知の動作探査機とケーブルで試験チャネルを交換します. 障害が探査機と移動した場合 → 探査機損傷障害が元のチャンネルに残っている場合 → 前増幅器やカードの故障.
VI. 速度の欠陥概要と比較表
無限のコイル抵抗/0Ω; 探査機内側のオープン回路/ショート回路; 極低の絶縁抵抗; 探査機/ケーブルの湿気と損傷した絶縁; ショート回路BNC後に出力≠-0.6~-0.8V;前増幅器の故障ギャップ電圧は平らな変化や恒定値がない.ケーブルのオープン・サーキット/ショート・サーキット.TK-3Eの線形性/感度が許容範囲を超えている.探査機の老化や前増幅器の漂流.3500チャネル連続でプロブ・ファール 赤灯を表示; ループ・オープン・サーキット/ショート・サーキット,位置付けのための断片抵抗測定.
️重要な注意事項:
探査機尾線+延長ケーブルの総長さは,前増幅器に記された長さと一致しなければならない.長さの不一致は直接測定の失敗につながります.
遮蔽層は前増幅器の片端にのみ接着され,探査側での遮蔽は,信号のジャンプを引き起こす接地ループの干渉を避けるために懸けられています.
装置にインターロックがある場合は,事故的なトリップを防ぐため,テストの前に振動/移動インターロックを断開するようにしてください.
"不適切な設置隙間"と"ハードウェア損傷"の区別:まず隙間を調整し,関節を掃除し,その部品が廃棄されているかどうかを判断します.
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