I. 動作原理（2つの主流タイプ）
1. コリオリ質量流量計（最も一般的に使用され、液体/ガス/スラリーに対応）
コア原理：コリオリの力
動作プロセス：測定管を自然周波数で振動させます。流体が流れると、質量流量に比例したコリオリの力が生成され、測定管に位相差または時間差が生じます。
出力信号：位相差 → 質量流量；振動周波数 → 密度；温度を同時に測定可能
精度：±0.1%～±0.5%、温度および圧力補正は不要
2. 熱式質量流量計（ガス測定専用）
コア原理：熱伝導/放熱（キングの法則）
2つの動作モード：
定電力モード：加熱素子と流体の温度差を測定します。流量が大きいほど、温度差は大きくなります。
定温度差モード：一定の温度差を維持し、必要な加熱電力を測定します。流量が大きいほど、電力は高くなります。
特徴：可動部品なし、圧力損失小；ガス成分の変化に大きく影響される
II. 定期メンテナンス（コリオリ質量流量計に焦点を当てる）
毎日/毎シフト（5分チェック）
ディスプレイの確認：アクティブなアラームなし、作業条件と一致する安定した読み取り値
設置状況の点検：漏れなし、強い外部振動なし、ボルトの緩みなし、配管の変形なし
周囲環境の確認：腐食性物質なし、長時間の直射日光なし、ジャンクションボックスは完全に密閉
毎週/毎月チェック
清掃：外殻を乾いた布で拭く；サーマルプローブのほこりや油汚れを除去；電子部品を水で洗い流さない
ろ過システム点検：Y型フィルター（80メッシュ以上）を確認し、汚染物を排出し、空気を抜いて測定管が流体で完全に満たされていることを確認
配線点検：端子を締め付け、酸化膜を除去し、良好なシールド接地性能を確認
2～3ヶ月ごと（重要な定期チェック）
ゼロ校正：全管、静止、単相流条件でゼロ校正を実行；作業条件が劇的に変化した直後に再校正
シール点検：フランジ、ジャンクションボックス、センサーインターフェースの漏れ防止を確認
システム診断：駆動ゲインを確認（値の上昇はスケールアップを示す）、温度および密度ドリフトを確認
年次メンテナンス
全スケール校正（精度クラス0.5以上の機器は年1回の実施を推奨）
測定管の清掃（スケール/結晶化媒体の場合）、ライニングおよび材料の腐食状況の点検
耐震/支持構造の確認、電磁干渉源の除去
メンテナンス禁止事項
運転中に測定管を叩いたり打ったりしない
空の測定管でのゼロ校正を禁止（コリオリ流量計の場合）
配管溶接を行う際は、機器を完全に取り外すか、冷却保護措置を講じる
熱式質量流量計は、液体を含むガスまたは高粉塵含有量での長時間の運転を禁止
III. 一般的な故障分析と対処（コリオリ流量計に焦点を当てる）
ゼロドリフト/ゼロ流量でも値が存在する
原因：設置応力、二相流（ガス含有/管が満たされていない）、スケール、バルブ内部漏れ、接地不良
解決策：
全管静止状態でゼロ校正を再実行
空気を排出し、汚染物を排出して単相流を確保
設置応力を除去し、支持構造を強化
測定管を清掃し、バルブの内部漏れを確認
流量測定値の不正確さ/値の激しい変動
原因：閉じ込められた気泡/不純物、スケール、駆動異常、パラメータ設定ミス、振動干渉
解決策：
上流セクションに排気装置とフィルターを設置
測定管を清掃し、駆動ゲインを点検
密度、測定範囲、単位パラメータを確認
耐震対策を追加し、機器を振動源から離す
表示なし/信号出力なし
原因：電源障害、ヒューズ切れ、配線間違い/緩み、回路基板の損傷、センサーコイルの焼損
解決策：
電源電圧を確認し、ヒューズ切れを交換
配線を締め付け、配線図との一貫性を確認
ジャンクションボックスを乾燥させ、損傷したシーリング部品を修理
コイル抵抗をテストし、回路基板を工場に返却して専門的な修理を行う
異常な密度表示
原因：二相流、スケール、温度ドリフト、校正係数の間違い
解決策：
二相流状態を解消し、測定管を清掃
温度センサーを点検し、密度校正を再実行
アラーム（過負荷/振動/温度）
過負荷アラーム：流量がフルスケールを超える → 流量を制限するか、より高レンジの機器に交換
異常振動アラーム：支持の緩み/共振 → ブラケットを強化し、防振ガスケットを追加
温度/圧力過負荷アラーム：媒体が定格範囲を超える → 適応モデルに交換し、媒体温度と圧力を許容範囲内に制御
IV. 一般的なトラブルシューティング手順
まずアラームコードと組み込み診断情報から確認する
プロセス条件の確認：測定管は完全に満たされているか？流量は単相か？温度と圧力は正常か？漏れはあるか？
設置条件の点検：過度の設置応力？不要な振動？接地不良？電磁干渉？
電気部品の確認：電源状態、配線接続、ヒューズ、通信リンク
パラメータ設定の確認：ゼロ点、密度、測定範囲、工学単位
物理ハードウェアの点検：測定管、駆動コイル、センサー、回路基板
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
